Dalam beberapa tahun terakhir, dengan mempopulerkan teknologi komputer dan aplikasi teknologi cerdas yang luas, produksi peralatan non-standar untuk produksi otomatis telah muncul. Dibandingkan dengan peralatan non-standar umum, kinerja yang unggul dan nilai penggunaannya dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi, sehingga telah memperoleh popularitas pasar dan perusahaan dan menjadi arah pengembangan penting dari industri produksi dan manufaktur, yang memiliki Dampak signifikan pada optimalisasi mekanisme produksi Tiongkok.
Definisi:
Peralatan otomatisasi non-standar yang disebut adalah semacam peralatan integrasi suara, ringan, elektromekanis yang disesuaikan dengan kebutuhan khusus pelanggan. Fitur utamanya adalah menggunakan CNC komputer atau Controller PLC yang dapat diprogram untuk mengontrol berbagai bagian yang bergerak seperti silinder, pompa oli, motor, motor untuk mencapai tindakan tertentu, sehingga dapat memproses produk yang memenuhi syarat. Alasan mengapa itu disebut non-standar adalah bahwa jenis peralatan ini hanya dapat melengkapi persyaratan yang ditentukan oleh pelanggan, jika pelanggan dan produk diubah, tidak dapat digunakan, sehingga menyebabkan rentang aplikasinya sangat sempit, Tentang desainnya, manufaktur juga penuh dengan tantangan dan potensi risiko besar. Jadi apa saja langkah utama yang terlibat dalam penyesuaian peralatan otomatisasi non-standar?
Langkah 1: Lakukan program
Solusinya adalah kunci untuk menyelesaikan masalah pelanggan, dan baik atau buruk secara langsung mempengaruhi penandatanganan kontrak bisnis dan desain dan pembuatan selanjutnya. Tetapi kami sering menemukan bahwa satu set peralatan setelah banyak kerja keras untuk merancang dan memproduksi, tetapi menemukan bahwa ada banyak tempat tidak dapat memenuhi kebutuhan pelanggan, jadi dengan menambahkan suku cadang lagi, atau melalui situs yang berulang kali dimodifikasi debugging, dengan enggan dikirimkan dengan enggan dengan dengan enggan dengan enggan dengan enggan Untuk pelanggan, dan ini melemparkan, sebagian besar keuntungan akan dimakan, atau bahkan kehilangan uang. Ini adalah hasil yang terluka yang tidak ingin dilihat siapa pun. Melihat lebih dalam tentang alasannya, saya pikir tidak cukup dalam untuk berkomunikasi dengan pelanggan pada tahap awal, cermat, produk pelanggan, kondisi kerja dan persyaratan teknis tidak menyeluruh, untuk desain berikutnya dan produksi serangkaian pekerjaan yang dimiliki meletakkan lubang besar.
Langkah 2: Konfigurasi Pemilihan Desain Ketika program ditentukan, Anda harus memulai desain, atau mengatur gambar berdasarkan gambar asli dan memodifikasinya. Proses ini, jika beruntung, dapat diselesaikan dalam beberapa hari, tetapi jika jumlah perubahan, hampir perlu untuk membatalkan gambar asli, mengetik ulang desain. Misalnya, karena kendala biaya, kebutuhan untuk menyesuaikan silinder, motor grade ke bawah, memilih merek lain, sehingga membutuhkan perubahan pada instalasi dan ukuran, atau untuk memenuhi kebutuhan pelanggan baru, kebutuhan untuk menambahkan fitur baru, jumlah dari Perubahan gambar akan meningkat, kebutuhan untuk memilih kembali perhitungan desain, dan akhirnya untuk sepenuhnya memverifikasi apakah gambar yang diubah dapat memenuhi kebutuhan program.
Langkah 3: Instalasi dan commissioning
Ketika semua gambar direalisasikan, menjadi bagian outsourcing yang terlihat, bagian outsourcing, bagian buatan sendiri, kita perlu pindah ke tahap instalasi dan commissioning. Setelah pekerja menggunakan kunci pas, mesin pengelasan dan berbagai pengencang, bagian -bagian ini akan dipasang menjadi sepotong peralatan dan persyaratan yang sama dari gambar, kami akan memiliki rasa pencapaian awal, tetapi tidak bisa bahagia terlalu dini, setelah commissioning adalah tes besar dari mekanik, listrik, dan prosedural. Dari tindakan lokal hingga tindakan untuk membuka sinyal, sehingga silinder, motor listrik ke atas, dan kemudian ke proses proses untuk menyelesaikan pemrosesan produk lokal, dan akhirnya ke penyesuaian bersama, simulasi untuk mencapai proses produksi lengkap produk lengkap produk lengkap produk , yang membutuhkan pemrogram, desainer mekanik dan listrik yang hadir, bekerja sama dengan staf commissioning untuk menyelesaikan setiap langkah pekerjaan produksi untuk memastikan bahwa cetakan pemrosesan produk masuk akal, halus, berkualitas. Jika logika proses produksi satu produk benar, seluruh sistem mesin harus diuji lebih lanjut untuk melihat apakah stabil dan dapat diandalkan. Ini adalah waktu untuk menentukan apakah peralatan tersebut memenuhi syarat, berhasil, dan dapat dikirimkan kepada pelanggan dengan percaya diri.
Jika struktur mekanis tidak masuk akal, perlu diubah, jika penginderaan sinyal tidak stabil, sensitif atau hilang, parameter sensor atau kabel, pemasangan dan ukuran posisi harus diperbaiki. Jika prosesnya tidak masuk akal, maka kita perlu memodifikasi program, menyesuaikan parameter, sehingga stroke aksi silinder, kecepatan, kemudi motor, kecepatan, dan parameter lainnya untuk mendapatkan penyesuaian yang lebih akurat.
Persyaratan akhir kami untuk peralatan adalah sesederhana mungkin untuk hanya menyalakan daya ke konsol, memulai tombol operasi, dan kemudian menyelesaikan alur kerja tanpa hambatan, sehingga membawa manfaat ekonomi yang cukup besar bagi pelanggan.
Langkah 4: Layanan purna jual
Kesulitan layanan purna jual adalah bahwa kondisi lokasi pelanggan seringkali sangat sederhana, buruk, untuk pemeliharaan peralatan, transformasi membawa kesulitan besar. Ini mengharuskan mereka untuk memiliki keterampilan komprehensif untuk mengatasi semua kesulitan, untuk memahami baik mekanik dan listrik, dan bahkan memahami modifikasi dan pengoperasian program (tentu saja, ini umumnya akan memodifikasi parameter yang bisa). Kegagalan atau cacat peralatan lapangan sering disebabkan oleh desain yang tidak memadai atau instalasi dan commissioning yang tidak hati-hati, tetapi juga dengan pengoperasian pelanggan yang tidak tepat atau perubahan dalam kondisi kerja, yang mengharuskan personel layanan purna jual untuk melakukan yang terbaik untuk menyelesaikan masalah dengan segala cara dengan segala cara , dan kadang -kadang membutuhkan kerja sama kamp utama perusahaan untuk menyelesaikannya.
Bagaimanapun, peralatan otomatisasi non-standar dalam konteks manufaktur industri 4.0, tren umum, telah menjadi arus utama penggantian mesin, peningkatan industri.
