Plug-in DIP sebagai bagian penting dari proses PCBA, kualitas plug-in DIP menentukan kualitas pemrosesan PCBA, jadi kami memiliki beberapa pertimbangan saat melakukan DIP plug-in.
Proses DIP plug-in adalah setelah proses penempatan SMT dan merupakan bagian dari proses PCBA. Dip plug-in mengacu pada komponen ukuran besar yang tidak dapat dipasang dengan mesin, tetapi perlu dicolokkan secara manual, dan kemudian disolder dengan solder gelombang sesudahnya, dan produk akhir terbentuk.
Proses plug-in dip dapat dibagi secara kasar menjadi plug-in, solder gelombang, pemotongan kaki, inspeksi, pengujian dan proses lainnya, plug-in adalah komponen pemrosesan chip ke posisi yang sesuai dari papan PCB, dalam persiapan untuk solder gelombang gelombang ; Gelombang Solder adalah papan PCB plug-in yang baik ke dalam sabuk konveyor solder gelombang, setelah fluks semprotan, panas eksekutif, pengelasan perbaikan gelombang, pendingin dan tautan lainnya untuk menyelesaikan pengelasan papan PCB; Pemotongan kaki adalah untuk menyelesaikan papan PCBA pengelasan untuk memotong kaki untuk mencapai ukuran yang tepat; Tes Setelah selesainya pengelasan perlu menguji papan PCBA yang sudah jadi, jika fungsi diperiksa untuk cacat, untuk memperbaiki dan menguji ulang pemrosesan, jika tes tidak menjadi masalah, kemasan ke penyimpanan .
Saat ini, beberapa vertikal dan horizontal sudah dapat distandarisasi, tetapi ada juga komponen berbentuk karena berbagai fungsi dan kemasan dan bentuk produsen berbeda, sehingga masih ada banyak masalah yang perlu diatasi. Selanjutnya, Xiao Xun akan membawa Anda untuk memahami proses plug-in dip dan apa pertimbangannya!
Dip plug-in sebagai tautan penting dalam proses PCBA, kualitas plug-in DIP menentukan kualitas pemrosesan PCBA, jadi kami perlu memperhatikan hal-hal berikut saat melakukan plug-in DIP.
1. Sebelum mencolokkan, permukaan komponen elektronik perlu diperiksa untuk benda -benda najis seperti oli dan cat.
2. Dalam proses plug-in, harus melindungi komponen elektronik dan pasta datar PCB, setelah selesainya perlu plug-in untuk melindungi komponen elektronik adalah keadaan flush, jangan rata, dan pada saat yang sama dilaporkan untuk melindungi Plug-in setelah pin solder tidak dapat menutupi bantalan.
3.Jika ada tabel indikasi arah pada komponen elektronik, Anda harus mengikuti arah yang benar untuk plug-in, jangan plug-in secara acak.
4. Ketika memasukkan plug-in, Anda perlu memperhatikan kekuatan plug-in, jangan menaruh terlalu banyak kekuatan di plug-in, yang mengakibatkan kerusakan komponen atau kerusakan papan PCB.
5. Ketika memasukkan komponen elektronik tidak memasukkan tepi papan PCB, memberi perhatian khusus pada ketinggian komponen elektronik dan jarak antara komponen elektronik.
Sebagian besar jalur produksi plug-in pasar saat ini menggunakan mode kolaborasi semi-otomatis + manual (yaitu, mesin plug-in otomatis + plug-in manual) karena siklus investasi dan pengembalian yang panjang (perubahan kemasan yang masuk ke mesin plug-in mesin plug-in Biaya Standardisasi Bahan Pasokan + Biaya Peralatan, dll.) Popularisasi juga membutuhkan curah hujan teknologi waktu dan pasar, dalam beberapa tahun terakhir, teknologi mesin plug-in manufaktur cerdas juga telah membuat terobosan besar, produsen peralatan produksi elektronik domestik dan asing juga telah meluncurkan yang sesuai Teknologi mesin plug-in, dalam 10 tahun ke depan Dip plug-in akan muncul terkait dengan standar kemasan komponen elektronik standar bentuk, dll.
